Энергосбережение в пищевой промышленности можно структурировать по следующим категориям:
- компрессоры;
- испарители;
- изоляция;
- утилизация тепла;
- управление компрессорами.
Компрессоры
Если на предприятии установлен двухступенчатый поршневой компрессор, его можно заменить на новый винтовой одноступенчатый компрессор с КПД 88%, который эффективнее старого двухступенчатого компрессора на 8%, а если новый компрессор будет оборудован экономайзером, то разница в КПД составит 12%.
Испарители
Испарители размораживаются 1/2—2 раза в год в зависимости от того, в каком помещении они находятся. Это приводит к тому, что на испарителях образуется довольно толстый слой льда, который снижает эффективность испарителей из-за своего термического сопротивления. Если бы испарители размораживались чаще, это привело к повышению эффективности испарителей, так как установилась бы более высокая температура испарения, что уменьшило бы потребление электроэнергии компрессорами. Если температуру испарения повысить на 4—5 °C, испарители можно размораживать чаще. Данное повышение температуры приведет к экономии 8—10% энергии. Когда толщина ледяного слоя достигает нескольких миллиметров, камеры должны размораживаться.
Изоляция
Не изолированные или плохо изолированные холодильные камеры должны быть утеплены как следует. Приблизительно 50% потребности в охлаждении в летнее время происходит из-за потери тепла через стены. Эта цифра не должна превышать 30% для хранилищ и камер быстрой заморозки.
Утилизация тепла
На предприятии пищевой промышленности обычно не утилизируется тепло, получаемое при работе компрессоров. Установка оборудования утилизации тепла значительно сократит количество энергии, используемой для подогрева воды. Приблизительно 30% потребленной компрессорами энергии может быть утилизировано и использовано для производства горячей воды (60 °C). Остальное потребление энергии (70%) может быть использовано для подогрева горячей воды или для производства воды при низкой температуре (30 °C).
Автоматизированные системы регулирования
Установка системы регулирования температуры конденсации, которая отрегулирует производительность системы в соответствии с предельно допустимой низкой температурой, может снизить температуру конденсации до допустимого предела 15 °C. Если температуру конденсации варьировать между, например, 35 °C в летний период и 15 °C в зимний, то это приведет к значительному сокращению энергопотребления компрессорами. Автоматическая система регулирует работу конденсаторов, конденсацию и обеспечивает допустимо низкую температуру. Итак, добиться увеличения энергетической эффективности технологического процесса пищевой промышленности можно модернизации оборудования, утилизации тепла, вырабатываемого компрессорами, что равняется приблизительно общему потреблению энергии на производство горячей воды, хорошей теплоизоляции и внедрению автоматизированной системы регулирования.